‌一、核心工作原理‌
 

　　‌1、超聲波高頻熔合技術(shù)‌
 

　　通過超聲波發(fā)生器產(chǎn)生20kHz高頻電信號，驅(qū)動換能器將電能轉(zhuǎn)換為機械振動，利用焊頭對軟管封口部位施加高頻摩擦熱(溫度可達150-200℃)，使PP/PE材質(zhì)分子鏈瞬間熔合，封合時間僅需0.3-0.5秒，無需傳統(tǒng)加熱環(huán)節(jié)‌。
 

　　‌2、全自動聯(lián)動控制系統(tǒng)‌
 

　　采用PLC編程控制，集成12工位轉(zhuǎn)盤式流程，依次完成自動上管、光電對標(biāo)(精度±0.2mm)、伺服定量灌裝(誤差≤±1%)、超聲波封尾及切邊修整，產(chǎn)能可達80-120支/分鐘‌。
 

　　‌3、無菌化生產(chǎn)設(shè)計‌
 

　　所有接觸物料部件均采用316L不銹鋼或醫(yī)用硅膠材質(zhì)，配備CIP在線清洗接口，封尾區(qū)達到ISO 5級潔凈度標(biāo)準(zhǔn)，滿足醫(yī)藥級生產(chǎn)要求‌。
 

　　‌二、行業(yè)競爭優(yōu)勢‌
 

　　‌1、封合質(zhì)量突破‌
 

　　超聲波技術(shù)不受管內(nèi)殘留物影響，封口強度提升40%以上，且無熔融溢料現(xiàn)象，封尾紋路清晰度達Ra≤0.8μm‌。
 

　　‌2、多規(guī)格柔性適配‌
 

　　通過更換模具可兼容Φ20-Φ50mm軟管，鋁塑復(fù)合管封合成功率超99%，支持馬鞍尾、三折尾等工藝‌。
 

　　‌3、智能化運維‌
 

　　配備HMI觸摸屏實時監(jiān)控12項參數(shù)，故障自診斷系統(tǒng)可精準(zhǔn)定位到灌裝閥或超聲波模塊異常‌。
 

　　‌三、典型應(yīng)用場景‌
 

　　‌1、醫(yī)藥行業(yè)‌
 

　　用于眼藥水、藥膏的灌裝封尾，氮氣保護灌裝艙使產(chǎn)品氧化率降低至0.3%以下‌。
 

　　‌2、化妝品‌
 

　　針對精華液、面霜等黏稠物料，防滴漏灌裝系統(tǒng)減少瓶口殘留，封尾后通過-40℃耐寒測試‌。
 

　　‌3、食品工業(yè)‌
 

　　適配果醬、調(diào)味膏體，全封閉灌裝區(qū)滿足HACCP標(biāo)準(zhǔn)，封尾后通過1.5MPa爆破壓力測試‌。